金屬光纖激光切割機時(shí)專(zhuān)門(mén)用于金屬切割的設備,但是應對金屬材料切割,還是有一定的難度,比如高溫合金和一般鋼材相比,因為其具有硬度高、耐高溫的特點(diǎn),所以使用光纖激光切割機切割時(shí)的困難,并且難以保證切割精度。下面讓我們跟隨領(lǐng)秀激光一起來(lái)分析下,加工高溫合金時(shí)光纖激光切割機面臨的4個(gè)難點(diǎn)。
1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37,金屬激光切割機切割后表面將會(huì )產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐有很大影響,通常會(huì )產(chǎn)生嚴重的邊界磨損。
2.材料導熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,將導致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結與擴散磨損。
3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上,在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅2500N/mm2。
4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等,值得注意的是,鉭、鈮、鎢等也是用來(lái)制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會(huì )產(chǎn)生擴散磨損和磨料磨損。
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