大家都知道，很多激光切割機在切割過(guò)程中很容易出現毛刺，它是激光切割的普遍現象，表現在工件表面過(guò)渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見(jiàn)并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀(guān)性帶來(lái)了很多問(wèn)題，所以應該盡量避免毛刺產(chǎn)生。 產(chǎn)生毛刺一定是切割機質(zhì)量問(wèn)題嗎？ 很多企業(yè)在使用激光切割機進(jìn)行切割時(shí)，發(fā)現切割出來(lái)的工件毛刺很多，質(zhì)量不理想，于是懷疑這臺切割機的質(zhì)量存在問(wèn)題。真的是這個(gè)原因嗎？其實(shí)并不一定。大多數情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機本身存在質(zhì)量問(wèn)題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。 另外，還有一個(gè)產(chǎn)生毛刺的主要原因，那是輔助氣體問(wèn)題。在進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用是當工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后，用來(lái)吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話(huà)，等到熔渣冷卻，會(huì )在工件切割面上形成一層附著(zhù)的毛刺。 下面，我們來(lái)總結一下，幾種常見(jiàn)的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應的解決方法，幫助大家遠離激光切割毛刺的困擾。 產(chǎn)生毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法 原因一：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現偏差，導致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。 解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調整，根據其產(chǎn)生的偏移位置，調整到狀態(tài)。 原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒(méi)能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。 解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話(huà)，需要及時(shí)修理維護；如果正常的話(huà)，還要檢查輸出數值是否正確。 原因三：激光切割機的切割線(xiàn)速度過(guò)于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。 解決方法：及時(shí)調整并提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常的值。 原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會(huì )使工件產(chǎn)生毛刺。 解決方法：更換純度更高的輔助氣體。 原因五：激光切割機工作的時(shí)間過(guò)長(cháng)，使設備出現了不穩定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì )導致毛刺的產(chǎn)生。 解決方法：關(guān)閉激光切割機，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到的休息。 以上及時(shí)幾種常見(jiàn)的毛刺出現原因及解決方法，只有了解了問(wèn)題出現的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的朋友們，可以更好地把握加工中的細節，產(chǎn)品的質(zhì)量。 濟南領(lǐng)秀激光設備有限公司是一家集生產(chǎn),研發(fā),銷(xiāo)售為一體的民營(yíng)科技企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品:光纖打標機，光纖切割機，激光清洗機，激光焊接機，振動(dòng)刀切割機，產(chǎn)品廣泛應用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個(gè)領(lǐng)域。 公司始終秉承“用質(zhì)量打動(dòng)客戶(hù)，用質(zhì)量說(shuō)服顧客，用質(zhì)量回報顧客，用質(zhì)量留住顧客”的企業(yè)宗旨，技術(shù)實(shí)力、強大的設備質(zhì)量以及先進(jìn)的服務(wù)理念得到了客戶(hù)的認可。領(lǐng)秀激光將一如既往的為用戶(hù)提供高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品和快捷、完善的服務(wù)，歡迎各界領(lǐng)導朋友實(shí)地考察，參觀(guān)指導工作。
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