目前，激光切割機的應用十分廣泛，激光切割機相比傳統切割方式更加快速，更為準確，但是在切割時(shí)可能在工件上會(huì )帶有掛渣，這是什么原因呢？接下來(lái)我們解答一下。
我們稱(chēng)那些工件切割背部殘留的金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，通常來(lái)說(shuō)，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì )沿著(zhù)切縫擴散到整個(gè)工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時(shí)，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內側的就因熱量可擴散空間小，熱量過(guò)于集中從而引起過(guò)掛渣。另外，在切割厚板時(shí)，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì )使輔助氣流紊亂，熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)掛渣。
切割出現掛渣后，首先從以下幾個(gè)方面來(lái)找出原因，找到后進(jìn)行調節就能解決掛渣生成了。
1、激光器輸出功率不過(guò)
切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整個(gè)板材。如果功率還可以進(jìn)行調節，可以增大功率繼續測試是否能切斷，若功率已調至頂值，則需要更換更大功率的激光器。
2、激光束焦點(diǎn)出現偏差
焦點(diǎn)過(guò)近或者過(guò)遠都會(huì )影響切割質(zhì)量，只能通過(guò)檢查來(lái)調節，根據其產(chǎn)生偏移位置進(jìn)行調整。
3、切割速度過(guò)快或過(guò)慢
激光切割的進(jìn)給速度太快會(huì )導致工件無(wú)法及時(shí)切斷，切面會(huì )形成斜條紋路，下半區域會(huì )有掛渣。進(jìn)給速度太慢則會(huì )產(chǎn)生過(guò)熔現象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會(huì )有掛渣現象。
4、輔助氣體的氣壓不夠
輔助氣體的作用是吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區。氣壓過(guò)小的話(huà)，則會(huì )導致殘渣無(wú)法被吹出工件內部或者工件得不到及時(shí)的冷卻導致掛渣的形成，出現這種情況調節氣壓的大小至合適即可。
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