切割后金屬表面殘渣我們稱(chēng)金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，通常來(lái)說(shuō)，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì )沿著(zhù)切縫擴散到整個(gè)工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時(shí)，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內側的就因熱量可擴散空間小，熱量過(guò)于集中從而引起掛渣。另外，在切割厚板時(shí)，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì )使輔助氣流紊亂，熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)掛渣。
毛刺是如何產(chǎn)生的呢？
其實(shí)毛刺就是金屬材料表面過(guò)多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。氣體就是當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話(huà)，熔渣冷卻后，就會(huì )形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
另一個(gè)原因就是設備本身的質(zhì)量問(wèn)題，還有就是參數設定因素，所以當客戶(hù)在購買(mǎi)激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到最佳，氣壓、流量、焦距、切割、速度等，要經(jīng)過(guò)多次調整，靠機器提供的參數是割不出來(lái)質(zhì)量高的工件的。
如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。
怎么解決呢？
切割出現掛渣后，首先從以下幾點(diǎn)來(lái)找出原因，找到后進(jìn)行調節就能解決掛渣生成了。
1、激光器輸出功率不足
切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整個(gè)板材。如果功率還可以進(jìn)行調節，可以增大功率繼續測試是否能切斷，若功率已調至最大，則需要更換更大功率的激光器。
2、激光束焦點(diǎn)出現偏差
焦點(diǎn)過(guò)近或者過(guò)遠都會(huì )影響切割質(zhì)量，只能通過(guò)檢查來(lái)調節，根據其產(chǎn)生偏移位置進(jìn)行調整。
3、輔助氣體的氣壓不夠
輔助氣體能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區。若氣壓過(guò)小，則會(huì )導致殘渣無(wú)法被吹出工件內部或者工件得不到及時(shí)的冷卻導致掛渣的形成，調節氣壓的大小至合適即可。
4、切割速度過(guò)快或過(guò)慢
激光切割的切割速度太快會(huì )導致工件無(wú)法及時(shí)切斷，切面會(huì )形成斜條紋路，下半區域會(huì )有掛渣。切割速度太慢則會(huì )產(chǎn)生過(guò)熔現象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會(huì )有掛渣現象。
以上就是激光切割機在切割后金屬表面留下殘渣的原因。我們可根據以上解決方案來(lái)調整設備，以達到更好的切割效果。
中文