激光焊接機憑著(zhù)效率高、效果好、精度高、易于自動(dòng)化集成等優(yōu)勢，被廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著(zhù)舉足輕重的角色，目前在航空航天、健康醫療、3C數碼、汽配、機械飯金、新能源、衛浴五金等行業(yè)得到了充分的利用。
但是，任何加工方式如果沒(méi)有掌握好其原理和工藝，都會(huì )產(chǎn)生一定的缺陷，激光焊接機也不例外。只有更好地了解這些缺陷，才會(huì )如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀(guān)精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。下面慶源激光總結出了一些常見(jiàn)焊接缺陷的解決辦法，供大家參考！
1.焊接過(guò)程中出現裂紋
激光連續焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。
2.焊接過(guò)程中出現氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì )影響氣孔產(chǎn)生。
3.焊接過(guò)程中出現咬邊
如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會(huì )形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì )下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。
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