一、關(guān)于噴嘴的單層還是雙層的問(wèn)題單層激光噴嘴用于熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不銹鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。 雙層激光噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。

二、關(guān)于噴嘴孔徑選擇的問(wèn)題

不同孔徑噴孔的噴嘴主要用于不同厚度的板材切割，薄板就用噴孔比較小的，厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，這里面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場(chǎng)的形狀，對切割質(zhì)量而言非常重要。一般采用激光切割機進(jìn)行3mm以下的薄板切割時(shí)，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時(shí)，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。

三、噴嘴質(zhì)量從那幾個(gè)方面看第一：看材質(zhì)，好的噴嘴，材質(zhì)一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質(zhì)的噴嘴會(huì )比黃銅材質(zhì)的好，能保證良好的電容信號。

第二：看加工精度：一個(gè)好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過(guò)程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。噴嘴中心與激光的中心不同軸時(shí)，對切割質(zhì)量的影響：1）影響切割斷面，當切割氣體在噴出時(shí)，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒(méi)有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時(shí)，它的影響就比較嚴重，有時(shí)會(huì )造成無(wú)法切割。2）影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí)，容易產(chǎn)生局部過(guò)熔現象，切割厚板時(shí)，可能無(wú)法切割。3）影響穿孔，在穿孔時(shí)不穩定性，時(shí)間不易控制，對厚板的穿透會(huì )造成過(guò)熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

第三：看表面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過(guò)程中的熔融物附著(zhù)，延長(cháng)噴嘴使用壽命。