目前隨著不銹鋼管應用是越來越廣泛，金屬激光切割機也逐漸被廣大不銹鋼制品企業(yè)所應用，尤其是近年來隨著自動化技術的發(fā)展，自動上下料的激光切割機也隨之面世，激光切管機是一種先進的不銹鋼管加工設備，但是使用的時候不注意還是會造成切管質量差，材料浪費等問題，這樣無形之間造成了企業(yè)的制造成本的增加，那么如何提高激光切管機的效率？ 激光切管加工技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術，同時只要在特別后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產過程;更大的好處便是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，因此這不需要制作鑄模。而從靈活性角度來講，激光切管加工技術可以加工出已經編制好加工程序的形狀;而且激光可以在方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了可能。也是數字系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。用激光進行加工可以補償印刷和印后加工過程中存在的不準確，如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據這些變形進行調整，而傳統(tǒng)的模板制作便不可以了。激光切管制品加工是一項的高水平技術，當然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞激光切管的相關問題并提供有針對性的解決方案。 通過管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。管材套料技術數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，會造成管材浪費和切割效率低下。管材套料軟件是實現(xiàn)數控管切機大批量、高質量切割生產的基礎和前提條件。 目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術是指數控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質量的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統(tǒng)。 管材切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚無法切割。對此類問題可采用： 1、氧氣壓力的方法; 2、通過軟件提高尖角合成速度。 3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割不隨工件表面的變化而受影響。 針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管加工設備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質量差，造成管材的嚴重浪費的問題，提高企業(yè)生產加工制品效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。 濟南領秀激光設備有限公司是一家集生產,研發(fā),銷售為一體的民營科技企業(yè)。公司主營產品:光纖打標機，光纖切割機，激光清洗機，激光焊接機，振動刀切割機，產品廣泛應用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個領域。 公司始終秉承“用質量打動客戶，用質量說服顧客，用質量回報顧客，用質量留住顧客”的企業(yè)宗旨，優(yōu)質的設備質量以及先進的服務理念得到了客戶的認可。領秀激光將一如既往的為用戶提供高品質、高性能的產品和快捷、完善的服務，歡迎各界領導朋友實地考察，參觀指導工作。
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